工作原理

結(jié)構(gòu)組成

• 真空發(fā)生系統(tǒng)：如真空泵、真空發(fā)生器等，用于產(chǎn)生負壓吸力，常見的真空泵有羅茨真空泵、旋片真空泵等，真空發(fā)生器則通過壓縮空氣產(chǎn)生真空。

• 吸料系統(tǒng)：包括吸料嘴、吸料管等，吸料嘴插入物料容器中，吸料管連接吸料嘴和真空上料機主體，用于將物料吸入。

• 料倉：用于暫時儲存吸入的物料，通常設有料位傳感器，可檢測料倉內(nèi)物料的高度，實現(xiàn)自動控制加料和停止加料。

• 過濾系統(tǒng)：一般安裝在料倉頂部或真空管道中，用于分離物料中的粉塵和雜質(zhì)，防止其進入真空泵或污染環(huán)境，常見的過濾器有布袋過濾器、濾芯過濾器等。

• 放料系統(tǒng)：由放料閥、卸料管等組成，放料閥控制物料的排放，卸料管將物料從料倉輸送到反應釜中。

• 控制系統(tǒng)：如 PLC 控制系統(tǒng)，可根據(jù)設定的程序控制真空上料機的啟動、停止、吸料、卸料等操作，還可與反應釜的其他設備進行連鎖控制。

類型

• 氣動型真空上料機：采用氣動真空泵，將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成負壓真空氣流來實現(xiàn)物料輸送，自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊，符合 GMP 食品醫(yī)藥級輸送要求。

• 電動型真空上料機：利用電動真空泵產(chǎn)生真空，動力強勁，適用于大物料量、長距離的輸送，輸送能力相對較大。

優(yōu)點

• 環(huán)保清潔：整個輸送過程在密閉狀態(tài)下進行，無粉塵泄漏，有效避免了粉塵對環(huán)境的污染和對操作人員健康的危害，改善車間工作環(huán)境。

• 提高生產(chǎn)效率：可實現(xiàn)自動化上料，無需人工搬運和加料，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時也能減少因人工操作失誤帶來的問題。

• 精確控制：配備料位控制裝置和先進的控制系統(tǒng)，能精確控制加料量和加料時間，可根據(jù)生產(chǎn)需求進行定量加料，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

• 適用范圍廣：可輸送各種粉末狀、顆粒狀物料，包括一些有毒、有害、易燃、易爆的物料，適用行業(yè)廣泛，如化工、制藥、食品、冶金等。

• 安全可靠：工作過程無熱量產(chǎn)生，安全防爆，有效消除物料靜電，同時設備具有完善的保護裝置，如過載保護、漏電保護等，確保設備和人員安全。

應用注意事項

• 物料特性：避免輸送過于潮濕、粘性過大或過重的物料，否則可能會導致物料堵塞吸料管、過濾器或料倉，影響輸送效果，甚至損壞設備。

• 設備選型：根據(jù)物料的性質(zhì)、輸送量、輸送距離等因素，選擇合適的真空上料機型號和規(guī)格，確保設備能夠滿足生產(chǎn)需求。

• 安裝與維護：按照設備安裝說明書進行正確安裝，保證設備的穩(wěn)定性和密封性，定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查真空泵、過濾器、閥門等部件的工作情況，及時清理和更換磨損或損壞的部件。

• 工作環(huán)境：設備應安裝在干燥、通風良好的場所，避免在高溫、潮濕、腐蝕性環(huán)境中使用，同時要保證設備周圍有足夠的空間，便于操作和維護。